生物降解料造粒生产线生产成本过高未能大规模启动受成本因素影响，生物降解材料的推广一直是个老大难问题。  http://www.h103.bsjdl.com/虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是传统塑料袋的2至3倍，产业推进的速度十分缓慢。长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承，作为一种新材料，过去10多年，由于生产成本过高，全球生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。

 生物降解料造粒生产线所谓生物分解材料，是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料，制品在丢弃后，一旦遇有土壤、水等环境，72天内即可完全分解成水和CO2，不会对现有的环境造成任何伤害。这是生物基和生物分解材料与现有塑料制品的本质区别。一般来说，没有完全环保的塑料袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。  http://www.h103.bsjdl.com/在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，使塑料包装物的稳定性下降，较容易在自然环境中降解。试验表明，大多数可降解塑料在一般环境中暴露3个月后开始变薄、失重、强度下降，逐渐裂成碎片

 生物降解料造粒生产线PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料具有较好的加工性能，能适用于传统的挤出、 生物降解料造粒生产线注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸特的分子结构，它在加工过程中随着温度的升高，黏性数将迅速下降，PL材生产设备，同时引发熔体强度下降，熔体裂、松弛，产量降低等问题。这些问题在一些需要熔体强度的加工过程，如片材挤出、成型加工、发泡中，显得尤为突出。因此，  http://www.h103.bsjdl.com/如何提高聚乳酸的熔体强度，改善其加工性能以拓展其应用前景，成为摆在业界前的一个新问题。针对PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解特的分子结构及加工特点，国内外业界许多研究所、大学、生产企业纷纷投入大量资金，PL材生产设备厂，研究及掌握其热性能、结晶性能和熔体流变性能，是优化其成型工艺和制成品质量的关键.因此，通过原料添加助剂及工艺温度调整优化、精密装备设计制造协同等一系列有效解决方案入手。

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